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钻削加工结构设计准则_10

未知 2019-07-04 10:29

钻削加工结构设计准则:

在机械零件上常见有孔,如螺钉孔、螺纹孔、油孔、锥孔、轴心孔、轴承孔、定位孔、出气孔和减重孔等等。

有的孔是铸、锻、冲压、切割出来的粗糙孔,多数孔是在实体上钻出来的,或者再进行扩、铰、镗、磨、拉、珩磨、研磨等加工。在孔的结构设计时,要尽量选用标准刀具加工孔,零件批量小时,更不要为非标孔而特制刀具。

精密孔加工:小孔钻、扩、铰,大孔镗、拉、磨、珩磨、研磨。

1)孔形要便于加工

(1)封闭平底的钻孔,加工较难,如无必要,必须避免。

(2)花键孔应制成连续的:防止刀具损坏并提高其寿命;降低孔的加工劳动量。

(3)应避免不通的花键孔:通孔能用拉削加工法,以提高生产率及质量。

(4)可使钻头正常地进刀和退刀。

(5)在孔内应尽量避免需加工的沟槽。

2)孔轴线位置应与加工面垂直:

孔的轴线应避免设置在倾斜方向。当钻头进入零件内腔时,如接触表面与钻轴倾斜,则易使钻头滑位或因一面受力而折断。

同理,出口处表面与钻轴倾斜,也会产生上述情况。

在斜面上钻孔时,应先在倾斜处用沉头钻或立铣刀先加工出一个坑,或者预先铸出一孔穴,使孔的进口面、出口面与钻轴相垂直,即可进行正常的钻削。

如若钻孔表面不能垂直于钻轴时,其表面倾斜度最好不要超过10°~15°,并附以钻套保险,则可进行正常钻削。

3)尽量采用标准钻头:

在批量生产中,孔穴加工的经济性很大程度上取决于标准刀具的使用。(单式钻头和复式钻头)

4)注意螺纹孔的工艺结构:

螺纹孔需留出足够的退刀距离。

5)细长孔应尽量避免:

孔形细长,刀具直径小,悬臂长,钻削时易摇摆、偏斜而折断,因此需避免这种不良的结构。

同样,细长螺纹孔也应避免。

细长孔的合理孔形结构:阶梯孔、掏空、两头钻等。

6)盲孔应尽量避免:

在无特殊要求时,钻孔最好做成穿透的通孔,不要做成袋形的盲孔。

不通的螺纹孔应具有退刀槽或螺纹尾扣。

7)注意夹紧套环上的孔穴结构:

夹紧套环上的螺栓孔位置和大小要定的适当。否则将会影响螺栓装配。

8)注意量零件交界处的钻孔要求:

两零件交界处要用销子紧固的情形,应使两零件的材料相同,切削时其抗力则可接近,否则钻头易出轨而折断。

9)薄壁孔穴一定要有足够的支承面:

沉头螺钉的支承面可做成漏斗形,以增大接触面积。

10)两偏贯孔的加工位置要正确选定:

尽量增大两偏贯孔的中心距,加工时可先加工出小的导向孔,再用附加导向头的沉孔钻进行打孔,否则,钻削第二孔时,会因钻头受力不均,产生偏滑而致使钻头折断。

11)减少钻孔的换位加工的次数:

如:无特殊要求时可将盲孔改为通孔,减少两头加工。

12)尽量采用标准孔径,并减少刀具种类:

在复杂零件上的各种光孔、沉头、螺孔应尽量采用标准孔径,以便选用各种标准刀具,提高效益。

在采用标准孔径的同时,亦需注意相近孔径尽量取成一致,这样可减少刀具种类,降低工具费用。

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